我国大气污染以煤烟型大气污染为主，其主要污染物为烟尘和二氧化硫，大气中二氧化硫的87%来自于煤的燃烧。循环流化床锅炉脱硫燃烧技术是一种经济有效的清洁的燃烧技术，石灰石、白云石和消石灰等钙基脱硫剂来源广、原料易得、价格低廉，是国内外较为常用的燃烧脱硫剂。 循环流化床锅炉脱硫工艺的特点是反应在气、固、液三相中进行，循环流化床锅炉脱硫利用烟气显热蒸发水分，最终产物为干粉态，一般与布袋除尘器结合使用。循环流化床锅炉脱硫技术具有系统简单、初投资和运行费用低、占地面积小、脱硫产物为干态、易于处理等优点，得到了一定的应用，主要的缺点是脱硫率低，吸收剂利用率低 循环流化床锅炉脱硫效率受到许多因素影响，如脱硫剂的种类粒径、床深气流速度、床温（燃烧温度)、Ca/S等，其中在选定脱硫剂的条件下主要的影响因素有床温、Ca/S。 1.钙硫比脱硫剂所含钙与煤中硫之摩尔比称为钙硫比（Ca/S）。在影响脱硫效率的所有参数中，Ca/S影响最大。各种循环流化床锅炉Ca/S（c）对脱硫率（R）的影响不同,但可用一经验式近似表达： 其中m是其他主要性能参：床深、流化速度、脱硫剂颗粒尺寸脱硫剂种类床温和运行压力等的函数，但对固定型号的循环流化床锅炉来讲，m更多地受床温和脱硫剂性能的影响。国内有关石灰石脱硫特性的研究试验结果，表明在给定的炉型和石灰石粒度运行床温等条件下，随钙硫化的增加其脱硫效率不断提高，且呈现负指数规律增长。 2. 床温循环流化床锅炉的燃烧温度一般控制在800℃~950℃之间。燃烧温度对脱硫效率的影响也比较大，对于循环流化床锅炉来说存在一个适宜脱硫温度区，大约在800℃~900℃。出现这种现象的原因与脱硫剂的孔隙状态有关。温度较低时脱硫剂孔隙数量较少，孔径小，反应几乎全被限制在外表面。随着温度增加,燃烧反应速度增大，相应的与二氧化硫反应的脱硫剂表面也增大，由此导致脱硫效率增大，但当床温超过CaCO3煅烧平衡温度约50℃以上,孔隙被生成的硫酸钙堵塞加重，而当床温高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，脱硫效率迅速降低。 3.脱硫剂粒径脱硫剂的硫酸盐化程度与其颗粒尺寸有关。小颗粒脱硫剂硫酸盐化后,剩下的未反应核较小，因此，硫酸盐化程度与颗粒直径成反比。增大颗粒尺寸在一定程度上降低了脱硫效率。由于脱硫剂颗粒形状、孔径分布不一，又存在床内颗粒互磨、爆裂和扬析等，脱硫效率与颗粒尺寸的关系要复杂得多。从大多机构的试验测试结果看，循环流化床锅炉脱硫率随颗粒尺寸的减小稍有改善，直到由于扬析的增加，脱硫剂停留时间缩短时，循环流化床锅炉脱硫反应受损。当颗粒尺寸小于200μm时，所有脱硫剂均被扬析，由于单位表面积大大增加，循环流化床锅炉脱硫效率增加，但此时脱硫剂利用率大大降低。由此可见，在实用范围内脱硫剂粒径并非越小越好。循环流化床锅炉多采用石灰石作脱硫剂。
查看详情 2020-07-21生物质循环流化床锅炉是指采用生物质能源为燃料，循环流化床燃烧方式的锅炉设备。中正锅炉作为专业的生物质循环流化床锅炉制造厂家，对生物质循环流化床锅炉进行了深入的研究。 生物质循环流化床锅炉特点与燃煤锅炉相比，生物质循环流化床锅炉主要存在“四高三低两难”的特点，其“四高三低”主要体现在燃料上，即挥发分、氧、氢及水含量很高，而碳、硫和灰的含量则比较低（部分燃料还含有氯元素）。其“两难”体现在燃烧不稳定及积灰结渣腐蚀的一系列问题。 生物质燃料富含大量碱金属及碱土金属，这导致生物质燃料在燃烧过程中灰熔点降低，致使床料因粘结而结焦以及尾部受热面的积灰粘结，并造成高温腐蚀和低温腐蚀等问题。同时，生物质燃料中水分的波动极大，含水率从10%到60%不等，而不同生物质燃料又有很大的不同特性，这给生物质燃烧稳定性又增加了一些难度。 生物质循环流化床锅炉应用技术就生物质燃料的普遍特性，生物质循环流化床锅炉设计需要注意以下几点：1、合理的床料当生物质处于流态化燃烧状态时，燃烧反应所形成的KCI、K2O等碱金属化合物将与床料的主要成分&...
查看详情 2020-07-07CFB锅炉（即循环流化床锅炉）主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，具有热效率高、低污染等诸多优势，尤为适合劣质煤，是一种高效低污染型燃煤锅炉产品。在CFB锅炉使用过程中，用户常会遇到各种问题，本文将对CFB锅炉的一次风有什么作用进行解答。 CFB锅炉工作原理为燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。 那么CFB锅炉的一次风有什么作用呢？ CFB锅炉的一次风指的是从布风板下方送入炉膛，用来使料层充分流化、控制床温和保证初期流化燃烧所需的风。一次风需要克服燃烧室和布风板阻力，需要由专门的高压头一次风机供给。 此外，需要注意的是一次风机出口风量并不一定全部成为一次风，有一小部分风会成为播煤风、密封风或者作为二次风的补充风源，扣除这些额外旁通风量之后，其余90%以上的一次风机来风才...
查看详情 2020-07-01循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分： 1）、本体部分汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并成为规定压力和温度的过热蒸汽。主要由汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等组成。 2）、燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。主要由燃烧器、分离器、回料系统、布风装置主要装置组成。 二、锅炉辅助设备 1）、分离器、回料系统由高温旋风分离器、回料阀以及连接两者的立管（也叫料腿）组成。旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气—固分离装置。烟气携带固体颗粒切向进入圆筒形旋风分离器，并在分离器内形成向下的漩涡流动。气缸在离心力作用，烟气中的固体颗粒被抛向分离器筒壁，并沿壁面下滑进入连接分离器的立管中。通过回料阀进入炉膛。烟气进去烟道。 2）、回料阀位于高温气固分离器的下方作用有二：将旋风分离器分离下来的灰连续不断的送回炉膛进行循环燃烧实现返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器的密封，防止烟气短路。 3）、布风装置：由风室,花板,风帽和隔热层组成. 三、辅助系统有： 煤及石灰石系统、送风/排烟系统、给水系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、点火系统等以及一些锅炉附件。
查看详情 2020-06-08吹灰是循环流化床锅炉的必经环节，但在进行这项操作的时候一定要多加注意一些细节，否则很容易会因为一时忽略而导致吹灰效果不佳，甚至还会造成更要燃烧的后果。 首先要记住的是，循环流化床锅炉吹灰的时候，必须要保持一定的炉膛负压，而且锅炉负荷稳定，不能发生大幅度的变化。在这过程中，一旦发现循环流化床锅炉燃烧不稳定的话，就要及时停止吹灰。 其次，如果循环流化床锅炉配备的吹灰器存在缺陷的情况下，是不允许用以吹灰的。并且不能有两台吹灰器同时吹灰，同样也会有负面影响产生。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压，及过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。 作为循环流化床锅炉的吹灰人员，必须戴手套及其他防护工具；并在吹灰时按照一定的顺序进行，可两个同时进行，也可以单个进行。吹灰人员应在就地观察，如果有吹灰器卡住，造成受热面损坏的情况发生，可利用专用工具手动摇到退出位置，隔离压缩空气或蒸汽源。 另外，用于循环流化床锅炉吹灰用的蒸汽源也有要求，必须要具备一定的压力和过热度，当发现蒸汽温度和压力下降时，应立即停止吹灰。然后想办法使有所提高，并保持一定的过热度在，然后才能再次进行吹灰。
查看详情 2020-05-27循环流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，具有热效率高、低污染等诸多优势，尤为适合劣质煤。很多用户可能有130吨循环流化床锅炉多少钱？循环流化床锅炉系统包含哪些等疑问。本文中正锅炉以130吨循环流化床锅炉多少钱为例，为大家进行介绍。 130吨循环流化床锅炉多少钱无法简单给出准确的价格，需要技术人员与用户沟通，给出详细的系统解决方案才能给到130吨循环流化床锅炉多少钱。锅炉系统是影响130吨循环流化床锅炉多少钱的重要部分，因此首先我们先来了解下130吨循环流化床锅炉的系统组成。 循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成： 1、锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。 2、辅助设备：主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。 系统辅机配备不同，130吨循环流化床锅炉多少钱均不一样。此外，锅炉性能、配置、运费、安装费都影响130吨循环流化床锅炉多少钱的最终报价： （一）锅炉本体性能参数。锅炉本体造价占据13...
查看详情 2020-05-16随着工业技术的不断革新，锅炉行业通过创新研发，生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备，并在电站、工业等领域已得到广泛应用。对于这种设备相信很多人并不熟悉，这里为大家详细介绍一下循环流化床锅炉原理和特性。 一、循环流化床锅炉的构成： 循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成： 1、锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。 2、辅助设备：主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。 二、循环流化床锅炉的结构特点： 流化床锅炉主要的结构特点是物料循环系统，由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。 燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件，并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路，是其结构上区别于其它锅炉的明显特征，是循环流化床锅炉的特有系统。 三、循环流化床锅炉的工作原理 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气...
查看详情 2020-05-02循环流化床锅炉可简便地、较好地解决其它燃煤锅炉难以解决的SO、NOx气体排放问题。循环流化床锅炉低温燃烧的特点使其能够调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，和大多数天然石灰石的燃烧脱硫温度相一致。与燃烧过程不同，循环流化床锅炉脱硫反应进行的缓慢。要求：SO2和CaO 要有较长的接触时间和尽可能大的反应面积，气体在燃烧区的停留时间是3~4s，石灰石颗粒粒径是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石颗粒反应比表面积是1mm石灰石颗粒的数十倍。磨损和粉化露出新的反应面。现代循环流化床锅炉分离器的d50可以做到数十微米级别，因此极大的加强了石灰石的循环利用。钙硫比为1.5~2.5时可以达到90%的脱硫效率; 中正锅炉循环流化床锅炉脱硫技术路线：在锅炉低氮燃烧的前提下，采用炉内脱硫、炉内脱硝方式达到国家环保标准。锅炉燃用煤种为低硫煤，采用石灰石炉内喷钙的方式，炉内脱硫效率达到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情况下，通过炉内脱硫，SO2原始排放达到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用炉内脱硫+尾部半干法脱硫，用户石灰石耗量及氨水耗量很少，环保运行成本非常低，...
查看详情 2020-04-30
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