天然气锅炉低氮改造后气耗能降低多少？

随着环境的保护政策越发严格，国家对于很多的地区和城市一些不符合环保要求的锅炉进行低氮改造，“锅炉低氮改造”成为行业新词。那么天然气锅炉低氮改造后气耗是否有变化呢？这里，中正锅炉为大家进行介绍。

天然气锅炉低氮改造后气耗变化分析
锅炉热效率是衡量锅炉的重要指标。影响锅炉效率的主要因素有：废气温度热损失、散热损失、燃料燃烧不完全、锅炉结垢等。由于改造后热损失和锅炉结垢没有变化，对锅炉热效率没有影响。天然气锅炉低氮改造后气耗变化的主要因素有两个，即废气温度的热损失和燃料的不完全燃烧程度。

低氮燃烧技术因将烟气重新参与燃烧，烟气与新风混合后的助燃风中氧含量比纯新风低，同样在锅炉额定负荷的燃气流量情况下，改造后需要更大体积的助燃风进行匹配。与锅炉本体受热面的烟气流速增大，容易导致原锅炉换热效率降低，排烟温度升高。

如何保证天然气锅炉低氮改造后气耗不受影响
1、控制燃烧负荷
一部分烟气重新进入锅炉参与燃烧，使得炉膛内部的气体总流量增加，流速增大，为了防止一部分烟气因未完全换热即被排出锅炉而造成排烟热损失增大，需在低氮燃烧系统设计时，降低锅炉的燃烧出力，调整锅炉运行负荷在合适的范围内，保证排放要求时，不降低锅炉效率。

2、加装烟气余热回收装置
通过烟气余热回收装置将高温烟气进行回收利用，能有效降低排烟温度，从而提高系统热效率，从而保证天然气锅炉低氮改造后气耗不增加。

3、直接更换新锅炉设备

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其中，中正WNS系列燃油燃气锅炉的大尺寸波纹炉胆，为天然气的充分燃烧提供充分条件，配合锅炉尾部的节能装置，热效率可高达98%以上，显著提升经济效益。同时，中正锅炉采用了先进的蒸汽锅炉全自动控制器，用户只需通过人机界面轻松设定，锅炉就能按要求完成启停、负荷调节、自动给水等操作，确保了供热系统的安全、稳定、高效。

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