随着工业技术的不断革新,锅炉行业通过创新研发,生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备,并在电站、工业等领域已得到广泛应用。对于这种设备相信很多人并不熟悉,这里为大家详细介绍一下循环流化床锅炉原理和特性。
一、循环流化床锅炉的构成:
1、锅炉本体:主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。
2、辅助设备:主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。
二、循环流化床锅炉的结构特点:
流化床锅炉主要的结构特点是物料循环系统,由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件,并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路,是其结构上区别于其它锅炉的明显特征,是循环流化床锅炉的特有系统,与流化床原理和特性息息相关。
三、循环流化床锅炉的工作原理
燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室炽热的沸腾物料混合,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固分离器分离后,分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统,即一般说的“炉”。
另一方面,锅炉给水经水泵送入省煤器预热,再进入汽包,然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包,经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后,通过主蒸汽管道送到用户处。上述为汽水系统,即一般说的“锅”。
总的来说,炉的任务是尽可能组织高效的放热,锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收,锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。
四、节能型流化床锅炉的技术特性
1、较高的热效率
锅炉保证热效率不低于88%(烟煤);
锅炉飞灰含碳量不大于6%(烟煤);
底渣含碳量不大于2%(烟煤);
2、较低的电耗
采用低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,降低电机电功率
3、较强的连续运行能力
锅炉年运行时间不少于8000小时;
锅炉连续运行时间不少于7000小时.
五、循环流化床锅炉的环保特性
1、低硫排放的流化床锅炉原理和特性
调整锅炉受热面分配,保证炉膛燃烧温度在860-880之间,是炉内石灰石脱硫更佳温度区间。
采取炉内喷入石灰石粉,结合高效的分离器,捕捉更细颗粒,保证石灰石与烟气多次混合反应,达到炉内石灰石的更高利用率,确保炉内脱硫效率达90%以上;结合炉外脱硫塔措施,保证SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放流化床锅炉原理和特性
采用860-880℃低床温设计;采用低氧量设计,燃烧调整氧量控制在3%;严格进行分级供风,提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置,保证炉内燃烧缺氧还原区;保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3;分离器入口预留SNCR脱硝接口位置;在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间;通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。
国内目前环保要求严格,燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下,循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。无锡中正锅炉有限公司作为国内大型锅炉制造商,战略前瞻,着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化国内市场布局。目前,众多知名企业都与中正锅炉达成了友好合作关系,使用的都是中正出品的循环流化床锅炉,且好评不断。
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