循环流化床锅炉烟气脱硫工艺特点是什么？

循环流化床锅炉可简便地、较好地解决其它燃煤锅炉难以解决的SO、NOx气体排放问题。循环流化床锅炉低温燃烧的特点使其能够调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，和大多数天然石灰石的燃烧脱硫温度相一致。与燃烧过程不同，循环流化床锅炉脱硫反应进行的缓慢。要求：SO2和CaO 要有较长的接触时间和尽可能大的反应面积，气体在燃烧区的停留时间是3~4s，石灰石颗粒粒径是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石颗粒反应比表面积是1mm石灰石颗粒的数十倍。磨损和粉化露出新的反应面。现代循环流化床锅炉分离器的d50可以做到数十微米级别，因此极大的加强了石灰石的循环利用。钙硫比为1.5~2.5时可以达到90%的脱硫效率;

中正锅炉循环流化床锅炉脱硫技术路线：在锅炉低氮燃烧的前提下，采用炉内脱硫、炉内脱硝方式达到国家环保标准。锅炉燃用煤种为低硫煤，采用石灰石炉内喷钙的方式，炉内脱硫效率达到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情况下，通过炉内脱硫，SO2原始排放达到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用炉内脱硫+尾部半干法脱硫，用户石灰石耗量及氨水耗量很少，环保运行成本非常低，为用户节约大量运行成本 。

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