工业锅炉运行中影响汽温的因素有哪些？

锅炉过热器的出口汽温决定于省煤器及水冷壁吸热量与过热器受 热面吸热量的分配比例。任一影响该比例的锅炉运行和设计变化都会影响到 出口汽温。增大蒸发受热面吸热量，减少过热器受热面吸热量，使出口汽温 下降，反之，则汽温上升。在合理布置受热面的同时，采用减温、调温挡板 等调节手段使汽温保持稳定。 除了减温水、调温挡板等汽温调节会影响汽温外，锅炉负荷、受热面 布置、煤炭特性、运行方式这几个方面会影响汽温特性。 锅炉负荷对出口汽温的影响：不同类型受热面的出口汽温特性与锅炉 负荷的关系各不相同。辐射式受热面的出口汽温随锅炉负荷的增大而降低； 对流式受热面的出口汽温随锅炉负荷的增大而升高；屏式受热面（辐射、对 流参半）的出口汽温少受锅炉负荷的影响。锅炉负荷增加，投入炉内的燃料 量和燃烧量随之增大，流经辐射受热面的蒸汽量也增大，但辐射受热面的吸 热量虽有增大，由于理论燃烧温度不变，炉内辐射的有效温度只因炉膛出口 温度的增大而略有增大，辐射受热面的吸热量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 结果使出口汽温降低； 对于对流受热面其吸热量既因炉膛出口烟温升高、 受热面烟/汽二侧的温差增大而增大，也因烟气流量与流速增大而增大，使 对流受热面随负荷增大的吸热量增大超过蒸汽流量的增大，其结果是出口汽 温随负荷增大而升高。屏式受热面的换热方式是对流、辐射均有，二者特性 相抵消，使出口汽温受锅炉负荷影响不大，关键看哪种特性占优势。三种受 热面的恰当匹配可以减少锅炉负荷变动对出口汽温的影响。 煤炭特性对汽温的影响：入炉煤炭水份的增加，增大了烟气的热容， 使理论燃烧温度和炉内有效辐射温度下降，水冷壁吸热量和蒸发量减少，而与此同时烟气容积和热容增加，炉膛出口烟温变化不大，流经对流受热面的 流速和温差增大，吸热量增加，结果导致对流受热面的出口汽温增加，而辐 射受热面的出口汽温常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了炉内火焰的 黑度和辐射能力，促进水冷壁的吸热能力，同时促进了炉内结渣和对流受热 面积灰。如果结渣倾向大，则对流受热面出口汽温升高；如果积灰倾向大， 则受热面出口汽温降低。二者均增大，则不容易判断。灰份的另一个影响是 与燃煤挥发份类似、趋势相反的。燃煤挥发份高，灰份少，煤粉的燃烧速度 大，火焰集中于燃烧器区域；挥发份高，火焰中炭黑浓度大，火焰黑度大。 二者都使炉内换热量增大，炉膛出口烟温降低，结果使辐射过热器的出口汽 温升高，对流过热器的出口汽温降低。燃煤的挥发份小和灰份大，煤粉的燃 烧速度降低，火焰拉长，炉膛出口烟温升高，其结果与挥发份高、灰份低相 反。 运行操作的影响主要是过量空气系数、给水温度、吹灰、排污。 过量空气系数增大，使煤粉燃烧速度增加、火焰长度缩短，同时热容增加使 炉膛出口烟温减小，二者相抵。因高压加热器投运方式的改变使锅炉给水温 度改变，而给水温度对出口汽温的影响是：给水温度增加，饱和蒸汽和给水 的焓差减小， 蒸发量增大， 结果使出口蒸汽温度下降； 反之则出口汽温上升。 锅炉排污量增加，使蒸汽量减少，出口汽温上升。水冷壁吹灰时，水冷壁吸 热能力增大，炉膛出口烟温下降，对流受热面出口汽温下降；对流受热面的 吹灰使对流受热面吸热增大，其出口汽温上升。采用摆动式燃烧器的锅炉， 燃烧器上下摆角也影响火焰中心的位置和炉膛出口烟温，同时它也是日常调 节汽温的一种手段。