北京使用燃气锅炉高效烟气冷凝热能技术效率在92%以上

　　经北京市供热行办组织专家理论测算，2014年北京市燃气锅炉烟气余热深度回收利用试点项目完成后，预计每个采暖期可节省燃气约4200万立方米，折合节约燃气费用达5700万元，可减少二氧化碳排放10.5万吨，减少二氧化硫排放3000吨，减少氮氧化物排放1400吨。

　　经中国供热信息网统计，目前北京市具备烟气余热深度回收改造的大型燃气供热单位共37家，涉及52座锅炉房，共计11435蒸吨。如能实施烟气余热深度回收利用的改造，预计每个采暖期可节约燃气量约1.3亿立方米，折合节约燃气费用1.6亿元，并可大量减少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，节能降耗效果十分明显。

　　据中正锅炉小编了解到，北京市自2012年全面实施煤改气工程以来，经过近两个采暖期的对全市燃气供热锅炉房运行情况进行监测分析，北京市燃气供热锅炉平均热效率在92%以上。

　　但由于燃气锅炉本身排烟温度较高(110-160℃之间)，而燃气锅炉烟气余热回收技术在国内尚处在起步阶段，市场上缺乏与大中型燃气锅炉相配套的设备，燃气锅炉受低温腐蚀和换热效率的影响，排烟温度一般只能控制到80℃以上，排烟热损失依然是影响热效率提高的主要原因。

　　针对该问题，我们从2013年起就组织相关专家进行研究，并邀请北京相关专家对多家大型集中供热单位进行调研，将锅炉烟气余热回收技术应用作为重要课题进行关注。

　　目前，在北京等地采用天然气锅炉防腐高效烟气冷凝热能回收装置和余热深度回收利用技术，以及系列化高效防腐型烟气冷凝余热回收利用装置集成与制造技术和系列产品的研究已经取得了一定进展，并进行了试点应用。该技术通过在锅炉尾部加装空气余热和烟气冷凝装置，实现锅炉新风加热和烟气冷凝回收，将锅炉排烟温度由110-160℃降至烟气露点(50℃)以下，可提高燃气利用率约8%-10%以上。