关于工业锅炉的主蒸汽温度方面有哪些具体问题？

主蒸汽温度问题解决措施

1锅炉运行措施

1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况，须对减温水调节进行人工干预。

1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度。

1.5正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

1.6加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

1.8合理进行受热面吹灰。

1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

2日常维护及试验

2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2提高主蒸汽温度自动调节品质。

2.3及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

3 停机检修

3.1消除减温水各阀门内漏现象。

3.2受热面焦、积灰清理。

3.3疏通预热器，处理烟道漏风。

4 技术改造

4.1 对汽包内各汽水分离装置进行检查清理，及时消除有关缺陷。

4.2对水冷壁、省煤器、再热器、过热器进行割管，检验内部腐蚀结垢情况。

4.3受热面结渣、积灰清理。

4.4因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，对受热面或燃烧器进行改造。

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