与“中正燃气蒸汽锅炉”相关的常见问题

工业机械设备的运行都会产生噪音、污染物排放等问题，居民区对噪声污染都有严格规定，那么对于城市中的燃气锅炉噪音比较大是什么原因？如何去治理？下面和中正锅炉一起了解下吧。 燃气锅炉噪音大原因 烧天然气的锅炉噪音大主要由燃烧机、水泵等产生，具体如下： 1、燃烧器，燃气锅炉燃烧器是锅炉运行的核心设备，实现自动点火燃烧，若燃烧器的性能质量差必然会在运行时产生大的噪声问题，另外就是设备自身的故障如调试不到位导致进气进油量不足，过滤器阻塞或者是空气供给不足等。 2、水泵，锅炉的水泵补水、虚循环用，水泵产生声音是必然，本身就有电机运行。 燃气锅炉噪音治理 1、设备调试，将锅炉产生噪音的设备进行规范调试，保证在正常工作状态下运行，尤其是日常的保养要到位。 2、消音器，对燃气锅炉房噪声治理以安放消声器为主，在管道上安装放空消声器，消声器的外壳及内部穿孔板均用不锈钢制作，填充的吸声材料采用离心玻璃棉。 3、隔音棉，锅炉房方面可对整个锅炉房墙体、门窗进行隔音处理，加装隔音门、双层锅炉，墙体加装隔音面。

天然气在燃烧过程中需要空气作为助燃气体，而空气中80%是氮气。常温下，空气中的氮气与氧气在常温状态下都是很稳定的气体，不会发生化学结合反应。但一旦天然气燃烧温度高于1000℃后，空气中的氮气与氧气开始迅速结合，生成一系列氮氧化合物。氮氧化物（简称NOx）是造成酸雨、光化学的污染源，对于建筑物及农作物都有很强烈的腐蚀损害，也是我国要治理的主要大气污染源。降低氮氧化物排放有如下方式：
       1、分级燃烧技术
       该技术将燃料分成三个区域：一次燃烧区（主燃烧区）弱化还原性；在第二燃烧区再次送入燃料，使其呈现还原性；第三燃烧器送入燃烧所需剩余空气，完成燃尽过程，以此来实现燃料和空气分级燃烧。使用该技术，我们可使燃气锅炉NOx排放量减少70%以上。
       2、全预混燃烧技术
       利用智能化控制设备，在点火之前燃气与空气经过精确而均匀的预先混合，再送入燃烧器中进行燃烧。使用这种低氮燃烧技术，不仅使得燃料达到充分燃烧，而且也大大提升了锅炉热效率（热效率可达108%以上），以及实现超低NOx排放（NOx排放量<30毫克/立方米）的目的，我国一线城市均可使用。
       3、FGR烟气再循环燃烧技术
       使用这种燃烧技术，是在锅炉烟道尾部与燃烧机吸风口建立一个管道，高温烟气在排出炉体的同时，引流部分烟气重新送入燃烧机内再次循环燃烧。通过降低燃烧温度与氧气分压，达到降低NOx的目的。这种燃烧技术也可将NOx排放量降至30毫克/立方米以下。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2015国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时中正服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，中正锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

天然气在燃烧过程中需要空气作为助燃气体，而空气中80%是氮气。常温下，空气中的氮气与氧气在常温状态下都是很稳定的气体，不会发生化学结合反应。但一旦天然气燃烧温度高于1000℃后，空气中的氮气与氧气开始迅速结合，生成一系列氮氧化合物。氮氧化物（简称NOx）是造成酸雨、光化学的污染源，对于建筑物及农作物都有很强烈的腐蚀损害，也是我国要治理的主要大气污染源。降低氮氧化物排放有如下方式：      低氮燃烧技术：采用低氮燃烧技术可以有效地降低燃气锅炉的氮氧化物排放。该技术主要是通过改变燃烧空气的分配方式、优化燃烧过程等手段，使得燃料燃烧时所需要的氮气减少，从而减少氮氧化物的产生。 燃烧控制：燃气锅炉的燃烧控制是降低氮氧化物排放的关键。通过优化燃烧控制参数，例如燃烧温度、燃烧空气比、进气预热等，可以使得燃料充分燃烧，减少未完全燃烧的物质，从而减少氮氧化物的排放。 SNCR技术：选择性非催化还原（SNCR）技术是一种有效的降低氮氧化物排放的方法。该技术是在锅炉燃烧室中喷入氨水或尿素等还原剂，与氮氧化物在高温下反应，生成氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。 S...

锅炉烟气排放标准是由国家环保部门设定和管理的，具体标准会因地区、锅炉类型和燃料类型等不同而有所区别。以下是中国目前实施的一些主要锅炉烟气排放标准： 1. GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》：该标准规定了大气污染物排放限值，包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等指标，适用于各类燃料的工业锅炉、民用锅炉和发电锅炉等。 2. GB31570-2015《生物质锅炉大气污染物排放限值及测量方法》：该标准是针对生物质锅炉的烟气排放标准，规定了烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值和测量方法。 3. GB/T 16157-2012《燃煤锅炉大气污染物排放限值》：该标准是针对燃煤锅炉的烟气排放标准，规定了烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值。 4. GB/T 30471-2013《燃气锅炉大气污染物排放限值》：该标准是针对燃气锅炉的烟气排放标准，规定了烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值。 需要注意的是，不同地区的环保标准可能存在差异，一些地方可能会针对当地的环境特点和污染情况，制定更为严格的排放标准。因此，在购买锅炉或者进行锅炉设备改造时，需要了解当地的环...

锅炉的吨位是用户在选型时，必须要确认的问题，不仅要核算总用热量，还要弄清楚不同计量单位下的锅炉大小。工业锅炉的计量单位有很多，且有一定换算标准。这里，中正锅炉将以锅炉兆瓦等于多少吨为例，为大家解答。 锅炉兆瓦等于多少吨 无论是兆瓦还是吨，都表示锅炉大小，专业术语叫锅炉热功率。热功率国内常见的主要有以下三种： 1、大卡/小时（Kcal/h）为公制单位，是表示热水锅炉每小时能提供的热量； 2、吨/小时（t/h）是借用蒸汽锅炉的一种通俗说法； 3、兆瓦（MW）是国际单位，基本单位是W，即为1MW=106W。 锅炉兆瓦等于多少吨，及锅炉兆瓦等于多少大卡的换算公式为： 0.7兆瓦=1吨=60万大卡   专业锅炉厂家中正锅炉免费选型指导 中正锅炉作为一家大型的锅炉制造厂家，在三十余年的发展过程中，技术研发实力不断增强，已发展成国内工业锅炉制造企业中的佼佼者，研发团队设计的锅炉结构合理，品质可靠，燃烧效率高，环保性能好。 目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、循环流化床锅炉、导热油锅炉等多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业...

锅炉热效率测试是为了确定锅炉热效率的实际值，以便评估锅炉的能源利用效率并进行优化。常用的锅炉热效率测试方法包括以下几种： 1. 直接法：直接测量燃料的热值和锅炉排放的烟气温度、烟气成分等参数，计算出锅炉的热效率。 2. 意义法：根据锅炉的设计参数和工况参数，采用对应的经验公式计算出锅炉热效率。 3. 间接法：通过测量锅炉进口水温、出口水温、进口燃料量、出口烟气温度等参数，计算出锅炉热效率。 4. 综合法：根据锅炉的设计参数和工况参数，结合实际运行情况和热工理论，综合计算出锅炉的热效率。 以上测试方法各有优缺点，具体应根据锅炉类型、工况参数等因素选择合适的测试方法。在测试过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保测试数据的准确性和可靠性。 锅炉热效率取决于哪些因素 锅炉热效率取决于多个因素，包括但不限于以下几个方面： 1. 锅炉设计参数：包括锅炉的结构、材料、燃烧方式、加热面积、排烟温度等参数。 2. 燃料类型和质量：不同的燃料类型和质量对热效率的影响不同，如燃煤、燃气、燃油等。 3. 运行方式和工况参数：如锅炉的负荷、进口水温、出口水温、进口燃料量、排烟温度等参数。 ...

锅炉汽包壁指的是锅炉内的汽包（steam drum）的壁面，是锅炉内的重要部件之一。汽包壁一般由高温高压下耐腐蚀的合金钢板制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能。 汽包是锅炉中的一个重要部件，主要起到蒸汽和液态水之间的缓冲作用。当水从管道进入汽包时，它会变成蒸汽并在汽包顶部积聚，而水则会沉积在汽包底部。汽包壁的作用是将水和蒸汽分开，从而保持锅炉内的水位稳定，防止蒸汽进入水循环系统，保证锅炉的安全运行。 此外，汽包壁还可以起到减少水脉冲、提高水质、减少化学反应等作用，对于保障锅炉的正常运行和延长锅炉寿命至关重要。 中正锅炉为客户提供各种锅炉定制需求方案 在锅炉启动过程中，控制汽包壁温差的方式通常有以下几种： 1. 调整给水温度：通过调整给水温度，可以控制汽包壁温度和水温的差值，从而控制汽包壁温差。 2. 调整给水流量：通过调整给水流量，可以控制汽包内的水位，从而控制汽包壁温差。 3. 调整炉水循环量：通过调整炉水循环量，可以控制炉水温度，从而控制汽包壁温差。 4. 调整汽包底部放水口流量：通过调整汽包底部放水口的流量，可以控制汽包内的水位，从而控制汽包壁温差。 这些方法可...

锅炉过热蒸汽中二氧化硅的危害主要表现为以下几个方面： 1. 损坏锅炉管道和设备：二氧化硅在高温高压下会形成硅酸钠，硅酸钾等化合物，这些化合物会沉积在锅炉管道和设备表面上，形成硅尺度和硅凝胶，增加锅炉的维护难度和风险，甚至可能导致锅炉管道和设备的损坏。 2. 降低锅炉热传导效率：硅尺度和硅凝胶的沉积会降低锅炉管道和设备表面的热传导效率，增加锅炉的能源消耗和维护成本。 3. 影响蒸汽质量：二氧化硅等杂质会影响蒸汽的质量，降低蒸汽的纯度和干度，从而影响锅炉的热效率和运行稳定性。 为了解决锅炉过热蒸汽中二氧化硅的问题，可以采取以下措施： 1. 控制给水中的二氧化硅含量：在给水处理中，可以采用化学沉淀、离子交换等方法，降低给水中的二氧化硅含量，减少二氧化硅进入锅炉的量。 2. 清洗锅炉管道和设备：定期对锅炉管道和设备进行清洗，清除硅尺度和硅凝胶，减少二氧化硅的沉积，提高锅炉的热传导效率。 3. 优化运行参数：通过优化锅炉的运行参数，如调整给水流量、温度、压力等，减少二氧化硅的析出和沉积，从而降低锅炉过热蒸汽中二氧化硅的含量。 4. 安装二氧化硅探测器：通过安装二氧化硅探测器，实时...

工业锅炉中的二氧化硅，是指在水中以硅酸盐的形式存在的化学物质，化学式为SiO2。在工业锅炉中，水和蒸汽的循环流动会导致锅炉管道和设备表面积累硅酸盐，形成硅尺度和硅凝胶，从而影响锅炉的热传导效率和安全运行。 二氧化硅是自然界中最常见的化合物之一，存在于水、土壤、岩石等多种环境中。在工业生产中，二氧化硅主要来源于给水中的硅酸盐、燃料中的硅等。当水中硅酸盐的浓度过高，或燃料中的硅含量过高时，就会导致工业锅炉中二氧化硅的含量过高。 高含量的二氧化硅会导致锅炉管道和设备表面积累硅尺度和硅凝胶，从而降低锅炉的热传导效率，增加能源消耗和维护成本。此外，硅尺度和硅凝胶还会阻塞锅炉管道和设备，增加锅炉的维护难度和风险，甚至可能导致锅炉爆炸等安全事故。因此，在工业锅炉中，控制二氧化硅的含量是非常重要的。 为了解决工业锅炉中二氧化硅含量过高的问题，可以采取以下措施： 1. 选用低硅水源：在选用锅炉给水源时，应优先选择含硅较低的水源，例如河水、湖水等，以降低水中硅酸盐含量。 2. 硅酸盐沉淀处理：通过加入化学药剂，如聚合铝盐、聚合氯化铁等，使得水中的硅酸盐沉淀下来，从而降低水中的硅含量。 3. 采...