与“沼气锅炉”相关的常见问题

锅炉点火后，炉水温度逐渐升高，体积逐渐膨胀，水位逐渐升高。当水冷壁开始产生蒸汽时，蒸汽所占的体积较大，将水冷壁管内的水排挤到汽包，使水位进一步升高。从锅炉点火起在较长的一段时间内，即使已开始排汽，锅炉仍然不需要补水就是这个道理。

如果点火前时水位在最低可见水位，那么随着炉水温度的升高和开始产生蒸汽，汽包的水位必然上升到必须开启事故放水阀排水的地步。这样不但造成了除盐水的损失，而且还造成了热量的浪费。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

中正锅炉SZS系列燃气过热蒸汽锅炉

送风机问题产生的原因

1.1锅炉风道漏风。

1.2空气预热器漏风。

1.3过剩空气系数过大。

1.4入炉煤质变差，偏离设计煤种，机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。

1.5二次风道阻力增加。

1.6送风机效率低。

1.7机组负荷率低或频繁启停。

1.8进风温度高。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1根据锅炉优化燃烧调整试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。

2.1.2确保送风机进、出口隔离挡板处于全开位置。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行送风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。

2.2.2 风道严密性检查处理。

2.2.3风门挡板缺陷及时处理。

2.2.4及时检查处理机壳、轴封漏风。

2.3 停机检修

2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。

2.3.2调整送风机动叶开度。

2.3.3校验送风机出口挡板开度。

2.3.4清理送风机内部及进口消音器杂物。

2.3.5风道严密性检查处理。

2.4 技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。

2.4.2空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.4.3风机效率低于75%时进行节能改造。

2.4.4风机电机进行变频节能改造。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

蒸汽锅炉和热水锅炉有什么区别呢？其实蒸汽锅炉也是锅炉把水烧开后直接气化产生蒸汽来使用的。

1.首先看一下热水锅炉和蒸汽锅炉的历史。有关热水锅炉的历史可以追溯到很久以前，而快速蒸汽锅炉仅仅只是在近200年才开始普及，对传统的热水锅炉构成一定的冲击。如果可供前者使用的空间较小，或者受到较大的限制，一般人们很快会选择快速的后者。快速蒸汽锅炉所需要的占地面积仅为热水锅炉的25%，而且不需要专门的改造方案和室内布置调整。快速蒸汽锅炉并不仅仅具有占用空间小的优点，其炉内用水量也较少。这一特点使得快速蒸汽锅炉在冷态启动后的5~7分钟内就能产生蒸汽，正常工作。而热水锅炉在冷态启动后约60～90min后才能开始供应蒸汽。

2.如果锅炉有较长的停用时间时，也必须考虑停用因素。快速的后者在启动时就体现了节能的优势了，平均可以节省5%～11%的能源;而前者在正常的、连续工作的情况下仍然有能源的损耗：通过热辐射和烟囱的源损耗。而且热水锅炉在停用较长一段时间后，需要相当长的时间才能重新恢复到正常的工作状态。

3.热水锅炉可以提供大量的高压的热水、湿蒸汽和过热蒸汽，但是它所能实现的压力仅达32bar。在当今的技术条件下，可以实现的热水温度可以达到240℃，蒸汽流量可以达到45t/h。从目前的流行观点看，利用快速蒸汽锅炉提供湿蒸汽是最理想的方案：与前者提供的湿蒸汽(相对湿度2%～3%)相比，快速蒸汽锅炉提供的湿蒸汽的相对湿度仅为0.5%，这样可减少蒸汽管道中因蒸汽冷凝带来的危害，在使用时有着非常好的热传导性能。

4.蒸汽够了由于其内部水量较少、炉体壁厚较薄可以在很短的时间内达到预定的蒸汽压力，并且可以在负载变化时保持压力数值稳定不变。在一定的工况条件下它不需要进行监控。由于蒸汽锅炉工作时的用水量较少，因此属于设备运行安全等级规定中的III级或者IV级。而使用热水锅炉时，当锅炉的压力和容量超过一定的规格时则必须在投产使用之前申请使用许可证。

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锅炉正常运行时，投人自动控制系统应具备下列条件：

自动控制系统的调节机构完整好用；

锅炉运行稳定，参数正常。

自动控制系统投人运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。

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SNCR锅炉脱硝系统中，锅炉燃烧温度对脱硝效率效果有很大影响。我们经常听到锅炉潜热回收、显热等脱硝专用术语，它们分别指什么呢?

显热：对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。

潜热：潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。

比如锅炉脱硝过程中锅炉对液态的水加热，水的温度升高，当达到沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。1Kg液体完全变为同温度下的饱和蒸气所吸收的热量，称为该温度下的汽化潜热，用符号r表示，单位kJ/kg。

弄清楚潜热和显热的区别，对研究锅炉烟气温度和热量对脱硝效率影响有很大帮助。LH脱硝增效剂可增加锅炉SNCR脱硝效率。

显热与潜热的概念

显热是物质不发生相变(固、液、气转变)吸收或放出热量

潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。

如1mol水(100℃)蒸发成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40。62kj的热量，这部分热量就是潜热;而1mol 60℃水升温至100℃(无水蒸气生成)需要吸收的热量(约3。014kj)就是显热。

简单的说显热是物质不发生相变时吸收或放出的热量，它有一个明显的现象是:热量转移过程中伴有温度的变化。而潜热是物质发生(相变)过程中吸收或放出的热量，在这个过程中虽然有热量的变化，但温度一般保持恒定不变，即相变前后的温度是相同的。

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锅炉中的刚性梁，其从专业角度来讲，其是指沿炉膛四壁分层布置的梁，其的具体作用，是为提高刚度，以及对炉膛其箍紧作用，这样，炉膛可以避免出现开裂问题，进而，避免炉墙等部件受损。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

锅炉中的生活排气，其具体来讲的话，其是指锅炉在生活前，先加入半锅筒水，然后，再来生活受热，这样，在大气压力下，会沸腾产汽，而此时，水和蒸汽温度，可达到100摄氏度。如果，该锅炉是敞口式的，那么，其所产生的蒸汽，将全部进入大气中，而锅内则会维持大气压力，不会有升压现象。进而，通过这些，当达到一定程度后，进行排汽。

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当蒸汽锅炉的参数提高时，锅炉容量也随之增加，锅炉炉膛容积也增加。但是，炉膛壁面积并非与其容积成正比增加。因此，随着蒸汽锅炉容量的增加，能布置水冷壁的炉内表面积相对减小。容量增大，炉膛面积增加慢的矛盾更为显著。而炉膛高度又有一定限制，为了使炉膛出口烟温不致过高而引起严重结渣，不仅在炉膛内需要布置更多的幅射式、半幅射式过热器，而且常常需要在炉膛中装设双面水冷壁，使烟气在炉膛中得到足够冷却。 　　 　　

同样理由，随着蒸汽锅炉容量的增大，锅炉的炉膛宽度（尾部烟道宽度）也相对减小，这就会影响到尾部受热面的布置。为使尾部受热面的工质流速不因尾部烟道宽度的相对减小而增大，在设计高参数锅炉时，尾部省煤器和空气预热器均采用双级双流布置。对于超高参数以上的锅炉，有时尾部受热面即使采用了双级双流布置还难解决问题。因此，就将空气预热器移至炉外，采用比较紧湊的回转式空气预热器。在空气预热温度达到350℃以上时，联合使用管式和回转式空气预热器。高温度使用管式，低温段使用回转式。 　　　

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中正DHS角管燃气蒸汽锅炉