与“天然气热水炉”相关的常见问题

氧量是监视锅炉炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。

当然，锅炉氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、整装锅炉前端净距不应小于炉体长度的2/3，且不小于2米；立式锅炉可适当缩短；散装锅炉不小于4米，且不影响炉前操作和检修。

2、锅炉侧面和后面的通道净距不应小于0.8米，且应满足操作及检修(如更换管束、清灰、拨火等）的要求。

3、卧式锅炉顶部的净空高度不应小于2米；立式锅炉顶部的净空高度要便于操作及检修；锅炉房其它通道的净空高度，也不应小于2米，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7米。

4、对设置两台及以上锅炉的锅炉房，相邻锅炉之间的距离不应小于锅炉筒体直径的1至1.5倍。

5、锅炉房一般宜设置司炉工操作室，对总额定蒸发量大于或等于4t/h蒸汽锅炉（或供热量大于或等于2.8MW的热水锅炉）必须设置司炉操作室。锅炉电控箱也可以设在锅炉前方，并保证操作时司炉人员能面朝锅炉水位表、压力表等仪表。

6、总额定蒸发量大于2t/h燃油、气锅炉房应设置泡沫灭火器或水喷雾系统，室外应有室外消火栓，其他锅炉房也应有灭火设备。

7、燃油锅炉房中的日用油箱、油泵一般不宜设在锅炉房内，日用油箱间、油泵间应用耐火极限大于2.00h的隔墙，耐火极限大于1.50h的楼板与其它部位隔开。锅炉房日用油箱间及油泵间的门均应为能自动关闭的甲级防火门，并设挡油措施。日用油箱上部应设回油管，回油管回油量应大于油泵上油量。

8、储油罐及所有油管道必须有可靠的静电接地，其接地电阻不应大于30欧姆。

9、燃气锅炉锅炉房的设计方案还应符合燃气锅炉房的有关安全技术要求。

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由于冬季气温较低，在没有投用减温器前，减温水管内水不流动，随着气温降低而降低，而锅炉减温水管道布置往往又较长，储存了一定量的低温水，若在此时投用减温水．则低温水将首先喷入，又因启动初期蒸汽流量较小，而致使汽温大幅度下降。同时还使减温器喷嘴和端部温度急剧下降，若长期反复如此，还会发生金属疲劳，造成喷嘴脱落，联箱裂纹，威胁设备安全。所以为防止以上情况发生，冬季启动锅炉初投减温水时，要先开启减温水管疏水门放去冷水，还要在投用时缓慢开启调节门，使减温水量逐渐增大。

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机组采用定压运行，可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加，有资料表明当汽压较额定值低5％时，则汽轮机蒸汽消耗量将增加1％。另外，定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性，可适应系统调频需要。

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目前，燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉被广泛应用与各行各业，为了保证燃气锅炉安全运行，用户在建造锅炉房时就要全方位考虑。

燃气锅炉房的建造一般遵循三个原则：场地、空间、防护。

简单来说就是，锅炉房的位置应与生产、生活互不干扰，并且与主要建筑物距离相宜，一方面做到最佳的安全距离一方面将噪音干扰降到最低。

锅炉房的空间布局必须满足安装、运行和检修的要求，并且易于防湿防腐，供气管道进入便利、安全。

锅炉房的可扩展性要好，辅机设备可以方便安装，做防护时便于操作。

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双横锅筒水管锅炉主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁；上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。锅炉蒸发量一般小于20吨/时(t/h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。

双横锅筒水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上、下横锅筒之间的对流管束进行水循环；另一部分是炉膛四周的水冷壁管进行的水循环，其中前、后水冷壁管内的汽水混合物直接进入上锅筒，而两侧水冷壁管内的汽水混合物需经上集箱和导汽管进入上锅筒。各水冷壁管内的水由下锅筒引出的下降管供给。

双横锅筒水管锅炉的优点：结构合理可靠，负荷适应性好，热效率高，操作维修方便，劳动强度低。缺点：体积高大，构架金属耗量多；对给水质量和司炉的技术水平要求高。

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单纵锅筒水管锅炉分为轻型炉墙整装炉型和重型炉墙散装炉型两种，均由上纵锅筒、水冷壁管、对流管束和左右集箱组成。其构造特点：锅筒纵向布置在炉膛上部的中央，两组对流管束和水冷壁管分别布置在炉膛的两侧，左右对称，与A形相似。高温烟气从炉膛后部左侧出烟口进入左边对流烟道，由后向前经过锅筒前端横向烟道，折人右边对流烟道，再由前向后流至省煤器，经由引风机和烟囱排出。

轻型炉墙整装炉型的水循环：上锅筒的水通过左、右两侧受热较弱的对流管束下降至下集箱，再由下集箱分配给左、右两侧水冷壁管和受热较强的对流管束，上升回到上锅筒。 单纵锅筒水管锅炉具有以下优点：采用一个锅筒，节省钢材；炉体呈A形，炉顶保温层敷设方便；两侧对流管束中不砌隔墙，结构简单。缺点：单锅筒的水容量小，运行中汽压、水位波动大；对给水质量和操作管理水平要求高。

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蒸汽锅炉和热水锅炉有什么区别呢？其实蒸汽锅炉也是锅炉把水烧开后直接气化产生蒸汽来使用的。

1.首先看一下热水锅炉和蒸汽锅炉的历史。有关热水锅炉的历史可以追溯到很久以前，而快速蒸汽锅炉仅仅只是在近200年才开始普及，对传统的热水锅炉构成一定的冲击。如果可供前者使用的空间较小，或者受到较大的限制，一般人们很快会选择快速的后者。快速蒸汽锅炉所需要的占地面积仅为热水锅炉的25%，而且不需要专门的改造方案和室内布置调整。快速蒸汽锅炉并不仅仅具有占用空间小的优点，其炉内用水量也较少。这一特点使得快速蒸汽锅炉在冷态启动后的5~7分钟内就能产生蒸汽，正常工作。而热水锅炉在冷态启动后约60～90min后才能开始供应蒸汽。

2.如果锅炉有较长的停用时间时，也必须考虑停用因素。快速的后者在启动时就体现了节能的优势了，平均可以节省5%～11%的能源;而前者在正常的、连续工作的情况下仍然有能源的损耗：通过热辐射和烟囱的源损耗。而且热水锅炉在停用较长一段时间后，需要相当长的时间才能重新恢复到正常的工作状态。

3.热水锅炉可以提供大量的高压的热水、湿蒸汽和过热蒸汽，但是它所能实现的压力仅达32bar。在当今的技术条件下，可以实现的热水温度可以达到240℃，蒸汽流量可以达到45t/h。从目前的流行观点看，利用快速蒸汽锅炉提供湿蒸汽是最理想的方案：与前者提供的湿蒸汽(相对湿度2%～3%)相比，快速蒸汽锅炉提供的湿蒸汽的相对湿度仅为0.5%，这样可减少蒸汽管道中因蒸汽冷凝带来的危害，在使用时有着非常好的热传导性能。

4.蒸汽够了由于其内部水量较少、炉体壁厚较薄可以在很短的时间内达到预定的蒸汽压力，并且可以在负载变化时保持压力数值稳定不变。在一定的工况条件下它不需要进行监控。由于蒸汽锅炉工作时的用水量较少，因此属于设备运行安全等级规定中的III级或者IV级。而使用热水锅炉时，当锅炉的压力和容量超过一定的规格时则必须在投产使用之前申请使用许可证。

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