燃气锅炉每小时耗气量

随着“煤改气”政策的大力推进，各种燃气锅炉受到了市场的普遍青睐。在燃气锅炉的运行成本中，天然气的费用占据了大部分，因此燃气锅炉每小时耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一。那么如何计算燃气锅炉每小时耗气量呢？本篇文章中正锅炉为大家详细介绍燃气锅炉每小时耗气量的计算公式及影响因素等内容。

燃气锅炉每小时耗气量计算

燃气锅炉每小时耗气量=锅炉出力/燃料热值/锅炉热值利用率

以中正锅炉WNS1-1.25-Q为例，锅炉热效率为98%，燃料热值为8600大卡每立方，通常情况，1吨水变成水蒸汽需要吸收60万大卡热量值，因此1吨燃气锅炉出力60万大卡，根据公式可得：

1吨燃气锅炉每小时耗气量=60万大卡÷98%÷8600大卡每立方米=71.19m³

也就是说，1吨燃气锅炉每小时耗气量需要消耗约70-75方天然气。当然这种方法只是计算出理想状态下的燃气锅炉每小时耗气量，锅炉系统也可能产生一定的损耗，只能做粗略的估算。虽然结果并不十分准确，但基本能够反映锅炉的效能情况。

中正燃气锅炉每小时耗气量低

影响燃气锅炉每小时耗气量的因素

从以上燃气锅炉每小时耗气量计算公式可以发现，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。

1、燃料热值。因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。

2、锅炉的热效率。燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。中正锅炉会根据用户实际需求合理设计，在不增加锅炉阻力的前提下，增加锅炉各部位受热面，合理控制排烟温度，减少热能损失，帮助用户大大降低燃气锅炉的日常运行成本。

3、司炉工操作水平。司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，国家相关部门规定，上岗的司炉工一定要有司炉工证，这是对用户、对司炉工、对社会负责的表现。

降低燃气锅炉每小时耗气量的技术方法

1、采用烟气余热回收技术，降低排烟损失。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如节能器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率，降低燃气锅炉每小时耗气量。

2、合理控制空燃比，是锅炉热效率提升的另一关键点。燃烧机启动时，调节好进风量，使燃料和空气的比例控制在合理范围，使天然气充分燃烧，这样烟气带走的热量损失也会变小，一定程度上就提高了热能利用率。

3、严格控制锅炉水质，科学管控水垢。燃气锅炉进水要进行水处理，使用干净的软水可以提高水汽的品质，防止水垢形成，降低热阻，同时减少排污量，减少排污量就等于减少热量损失，造成燃气锅炉热效率的降低。

4、加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失。锅炉炉膛和热力管道要采用先进的保温材料加强保温，同时锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。

中正锅炉生产的燃气锅炉热效率可高达98%以上，燃气锅炉每小时耗气量小，设计、实测效率均优于行业水平。中正锅炉的燃气锅炉型号主要分为: WNS系列燃气锅炉，SZS系列燃气锅炉，DHS系列燃气锅炉。

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