与“撬装式锅炉安装”相关的视频

作为专业的工业锅炉厂家，无锡中正锅炉有限公司始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。中正锅炉拥有行业先进的生产工艺装备，其中智能化的支座机器人，能够从八个方向自动定位焊接，使锅炉的支座焊接更加优质高效。

作为业内知名的A级锅炉厂家，无锡中正锅炉有限公司是一家致力于生产各种参数的工业锅炉和中小型电站锅炉。中正锅炉目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，其中下料数控率达到了80%以上，位于行业领导地位。中正锅炉正在工作的这台大型光纤激光切割机，它与现有的等离子切割机相同之处在于精度好、重复性高、可数控编程，此外还具有加工速度更快，精度更高的优势，用它下料的钢板精准度可控制在1mm以内，有效提高锅炉焊接和装配质量。

作为一家实力雄厚的锅炉厂家，中正锅炉拥有600台套工业锅炉行业先进的生产工艺装备。视频在作业的正是中正全自动圆锯机设备，主要用于弯管前的钢管下料。该台全自动圆锯机采用自动化控制，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复杂参数，从而自动生产出需要的钢管部件，具有控制精度高，切削速度快的优势，有效提高中正制造的生产质量和速度。

位于江苏无锡的中正锅炉是一家集设计、制造、销售、售后于一体的大型工业锅炉厂家。精研锅炉生产设计三十余年，中正锅炉不断升级产品性能，出品的节能锅炉能耗少排放低，符合新时代的环保需求。作为专业的工业锅炉厂家，中正锅炉始终保持工艺装备的先进性，拥有了行业先进的生产装备600台套，加工精度准效率高，锅炉质量有保障，实现了规模化生产，供货期短。

无锡中正锅炉有限公司历经三十余年的建设与发展，目前已成为集工业锅炉研发、制造、安装及服务于一体的现代化大型工业锅炉制造企业，位列国内工业锅炉制造行业前列，产品远销全球100多个国家和地区。公司取得了A级锅炉制造许可证，BRⅡ级压力容器制造许可证，美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证。

这是一条中正锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成各种造型。

在WNS系列燃气锅炉锅筒和波纹炉胆装配车间，中正锅炉一线生产人员正在锅筒内部，进行焊接作业。大直径波纹炉胆的应用，有效增加了炉胆传热面积，令中正WNS系列燃气锅炉能够长时间运行可靠稳定。随后，组装好的锅筒大件还将安装上高效传热部件——螺纹烟管，延长烟气滞留炉内的时间，有效提高中正WNS系列燃气锅炉的热效率。

早在公司成立之初，中正锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，中正锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。