与“撬装锅炉多少钱”相关的视频

4月20日上午9时，无锡市中正锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着中正锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是中正锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，中正锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对中正锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

以往每年的三四月份，是人才招聘高峰期，被称为“金三银四”。不过，今年因新冠肺炎疫情的防控，或多或少影响到求职者与招聘方的计划。针对此形势，中正锅炉创新采用视频面试的方法招聘人才。中正锅炉坚持以企业经营管理人才、专业技术人才等二支队伍为主体的人才队伍建设。以培养高层次、复合型、高技能、良好职业道德等人才为重点。坚持待遇留人、事业留人、感情留人、和谐留人和千方百计育人、不拘一格用人才的方针，制定出有利于鼓励先进、激励职工积极性的，有利于改善生活，提高收入水平的工薪分配制度。能过完善管理人员的选拔任用制度，建立逐级职务晋升制度，创竞争平台，以激发人才资源的潜能作用。人才是企业的资本，人才是最宝贵的财富，中正的大门对所有有志于锅炉事业的人敞开着。

这是一条中正锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成各种造型。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。这一段一段工件被吊装到环纵缝焊机上焊接成一个锅筒整体在这里，自动焊接设备的优势就得到了很好的体现。相比于人工焊接，自动焊接设备的工艺质量更高更稳定，其焊缝更规整。

中正先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成自动化焊接，根据图纸，工人将预焊好的钢材摆放到位，智能机器人同步进行焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害。

在WNS系列燃气锅炉锅筒和波纹炉胆装配车间，中正锅炉一线生产人员正在锅筒内部，进行焊接作业。大直径波纹炉胆的应用，有效增加了炉胆传热面积，令中正WNS系列燃气锅炉能够长时间运行可靠稳定。随后，组装好的锅筒大件还将安装上高效传热部件——螺纹烟管，延长烟气滞留炉内的时间，有效提高中正WNS系列燃气锅炉的热效率。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，中正锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建中正大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着中正信息化管理系统的全面上线运行，中正锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。

早在公司成立之初，中正锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，中正锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。