与“锅炉低氮改造”相关的常见问题

1. 合理的烟速设计，避免烟气流速过低造成受热面积灰；

2. 省煤器可采用错列布置，增加自清灰能力；

3. 视燃烧情况及时加强吹灰，减少受热面积灰和烟道堵灰现象；

4. 加强水质化验与监测，并及时排污。

降低循环流化床锅炉的排烟温度有哪些措施？

1.供汽前未很好的进行暖管和疏水，需进行暖管和疏水；

2.送汽时主汽阀开启过快、过大，需缓慢开启主汽阀。

燃气锅炉的蒸汽管道水击是什么原因导致的？

1.气压不足锁定，需调整气压至规定值；

2.电磁阀不严，接头处漏气，需清理或修理电磁阀管道接头；

3.热继电器开路，需按复位检查元件是否损坏以及电机电流；

4.条件回路至少有一个不成立（水位、压力、温度以及程控器是否通电启动），需检查水位、压力、温度是否超限。

1.气压不足锁定，需调整气压至规定值；2.电磁阀不严，接头处漏气，需清理或修理电磁阀管道接头；3.热继电器开路，需按复位检查元件是否损坏以及电机电流；4.条件回路至少有一个不成立（水位、压力、温度以及程控器是否通电启动），需检查水位、压力、温度是否超限。

1. 风帽采用较好的材质，风帽小孔要有一定的角度。

2. 保证渣口不变形，防止漏风漏渣。

3. 风室下部加装放灰渣装置，以防止积灰积渣，在锅炉装料前应认真检查小孔的堵塞。

循环流化床的风帽磨损

1. 升火时未排净节能器、冷凝器内空气，需开启节能器、冷凝器安全阀排汽，打开节能器、冷凝器回水管阀门，使节能器、冷凝器内蒸汽回至软水箱。

2. 出水温度过高，节能器、冷凝器内汽化，需控制节能器、冷凝器出水温度。

3. 节能器、冷凝器入口止回阀不正常，需检修止回阀。

节能器、冷凝器内水击

1.汇报值班人员，要求降低负荷运行。

2.尽量调节汽温维持在正常范围内。

3.过热器损坏严重时，汇报值班人员要求立刻停炉，防止吹损附近的管子。

4.如果过热器管损坏不严重，对汽温水位影响不大，可允许短时间在低负荷范围内运行。

1.设计因素。 2.制造工艺、安装及检修质量不过关。 3.调温装置设计不合理或不能正常工作。 4.运行状况对过热器超温、爆管的影响。

1. 飞灰磨损使管壁变薄：如果水冷壁管损坏不严重，能维持住正常位且故障不会扩大时，可适当降低负荷，维护时间短运行，以待备用炉投入运行。如果备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉的损坏有加剧时，应立即停炉。

2. 膜式水冷壁有缺陷：如果不能维护正常水位，立即停炉，将底料、循环灰故障，保留引风机运行，蒸汽泄露消除后停止引风机运行。

我们中正锅炉严格按照规定运用先进全自动的机器人与焊接机完成弯管的制造与弯管和扁钢之间的焊接，全自动化保证两者间距的准确。

1. 加强运行人员对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1. 排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。 2. 运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。