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cfb锅炉

cfb锅炉

简介:cfb锅炉的英文是circulating fluidized bed boiler,即为循环流化床锅炉,采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。目前,cfb锅炉/循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。中正锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者,战略前瞻,着力于低排放cfb锅炉/循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化国内市场布局。

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cfb锅炉介绍

cfb锅炉的英文是circulating fluidized bed boiler,中文名为循环流化床锅炉,是采用流态化燃烧方式的锅炉,主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分,具有其他锅炉没有的诸多优势。特别是随着国内环保要求日益严格,燃煤与环保的矛盾日益突出,cfb锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。

中正锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者,战略前瞻,着力于低排放cfb锅炉/循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化国内市场布局。目前,淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与中正锅炉达成了友好合作关系,使用的都是中正出品的cfb锅炉/循环流化床锅炉。

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cfb锅炉构成

cfb锅炉由锅炉本体及辅助设备组成:

1、锅炉本体:主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

2、辅助设备:主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。

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cfb锅炉工作原理

燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室炽热的沸腾物料混合,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固分离器分离后,分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。

以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统,即一般说的“炉”。

另一方面,锅炉给水经水泵送入省煤器预热,再进入汽包,然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包,经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后,通过主蒸汽管道送到用户处。

上述为汽水系统,即一般说的“锅”。

总的来说,炉的任务是尽可能组织高效的放热,锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收,锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。

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中正cfb锅炉的环保特性

1、低硫排放

调整锅炉受热面分配,保证炉膛燃烧温度在860-880之间,是炉内石灰石脱硫较佳温度区间。

采取炉内喷入石灰石粉,结合高效的分离器,捕捉更细颗粒,保证石灰石与烟气多次混合反应,达到炉内石灰石的最高利用率,确保炉内脱硫效率达90%以上;结合炉外脱硫塔措施,保证SO2原始排放35mg/Nm3以下。

2、低氮排放:

采用860-880℃低床温设计;采用低氧量设计,燃烧调整氧量控制在3%;严格进行分级供风,提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置,保证炉内燃烧缺氧还原区;保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3;分离器入口预留SNCR脱硝接口位置;在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间;通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3

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