1、锅炉燃料种类繁多
入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之如果燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,运行调整工作较复杂。
2、燃料水分高
设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大,刚进入炉膛中不易着火,经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸汽,一旦炉排振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,极易形成正压,燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中,同时大量热烟气反串,经给料机进入料仓,引起料仓爆燃,进而造成停炉的事故现象时有发生。
3、杂质较多
由于追求经济利益最大化,因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈,就会在燃料中掺有泥土、细沙,这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损,由于锅炉设计人员一般认为,草木灰的硬度远小于粉煤灰,且质地轻不易造成磨损,因而多数不设防磨装置。
4、灰分高、碱金属含量高等特点
由于生物质燃料灰熔点的影响,燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰,而且形成灰垢后影响锅炉的换热,据实验所得的数据:积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/m2・℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1wm2・℃,导热系数相差500~800倍,因此在运行中不采取相应的技术措施,一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持,与额定值偏差越来越大。
5、输送系统故障率高
由于生物质燃料的韧性较大,比重小,料仓不能存较高的料位,否则会发生料仓卡堵,因此输送系统正常是运行24h,转动部件易磨损,故障率高;同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8~15cm,在炉前给料机处极易发生卡堵现象,而清理较困难,对于锅炉的负荷影响较大。
6、布袋除尘器布袋损坏较多
由于生物质锅炉的燃料水分大,而布袋的材料(一般材质为PPS)在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化,导致布袋的基布强度下降,进而导致布袋损坏;此外燃料水分大,在炉膛内不能完全燃烧,以致在除尘器中发生燃烧,也是导致布袋损坏的一个重要原因。
中正锅炉始终坚持技术创新,勇于突破,与上海交通大学合作研发设计了新一代的生物质锅炉。中正锅炉研发人员通过增加炉膛高度,加快炉排转速,在对流区域加装吹灰装置,在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施,解决了传统生物质锅炉普遍存在的问题,并大幅减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。同时,中正锅炉出品的生物质锅炉燃料适用性广,可适用于生物质颗粒、木屑、棕榈壳、秸秆等多种燃料。中正锅炉技术人员根据不同的燃料特性,对给料斗,炉排宽度、长度,炉排减速机的转速,一、二次风的配比,二次风风口的位置及方向等,进行优化设计,保证锅炉的高效节能与稳定运行。同时中正锅炉服务网点遍布全球,国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准,为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询,中正锅炉会及时给予专业的答疑指导, 让您安全无忧。
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